A margem não se perde no fim do mês. Ela já aconteceu entre o orçamento e a execução.
Em até 5 dias úteis, a SIM lê onde prazo, custo e resultado se perdem entre orçamento, OP, PCP e execução, identifica o ponto crítico e entrega um plano inicial de correção.
Para indústrias metalmecânicas (usinagens, caldeirarias, ferramentarias, estamparias, montagem industrial e manufatura sob demanda) que trabalham com orçamento, OP, PCP, execução e resultado, e sentem que margem, prazo ou controle escapam em algum ponto do fluxo.
Nem sempre a operação para. Na maioria das vezes, ela continua rodando e apagando incêndio. O problema é que, nesse ritmo, a perda vai se espalhando entre orçamento, apontamento da produção, priorização e análise do realizado.
- Pedido aceito sem premissa clara.
- Produção sem apontamento confiável.
- Prioridade muda todo dia.
- Retrabalho vira rotina.
- Prazo escapa.
- Realizado não vira aprendizado.
Sem apontamento consistente, o realizado fica no escuro. Lucro ou prejuízo continuam no imaginário.
Operações com ruído recorrente podem recuperar de 10% a 20% de capacidade percebida e previsibilidade.*
* Potencial estimado. Resultados variam conforme maturidade da operação, nível de ruído recorrente, qualidade da informação, retrabalho e disciplina de implantação. Não representa resultado garantido.
O que o Diagnóstico SIM de Perda Operacional entrega.
Uma leitura técnica curta, de até 5 dias úteis, para identificar onde a informação perde valor entre orçamento, OP, PCP, produção e análise do realizado.
É na OP, no apontamento da produção e no fluxo entre os dois que a margem se ganha ou se perde.
- Leitura do fluxo
- Sinais de perda
- Causa provável
- Ponto crítico prioritário
- Decisão recomendada
- Plano inicial de correção
A partir daí, a empresa decide se segue com a SIM ou conduz internamente com o plano em mãos.
Sinal → Causa → Impacto → Decisão.
É assim que a SIM lê a operação. Cada sintoma vira causa identificada, impacto mensurável e uma decisão técnica concreta, não opinião.
- SinalPrazo escapa sem avisoCausa provável
Fila de OP sem regra de prioridade clara
ImpactoCliente reagenda, multa contratual, retrabalho de logística
Decisão SIMCritério de sequenciamento no PCP + gatilho de replanejamento
- SinalOP aberta com dúvidaCausa provável
Orçamento sem premissa técnica registrada
ImpactoSetup estendido, refugo, margem corroída na execução
Decisão SIMPadrão mínimo de premissa entre orçamento e OP
- SinalRetrabalho recorrenteCausa provável
Falha não é lida. Só é resolvida.
ImpactoMesma perda repete em outra peça, outro turno, outro mês
Decisão SIMLoop curto de causa-raiz vinculado ao próximo orçamento
- SinalCapacidade ocupada, margem someCausa provável
Mix sendo aceito sem leitura de custo real
ImpactoFábrica cheia rodando pedido errado
Decisão SIMRégua de aceitação comercial com leitura técnica
Três passos. Sem rodeio.
01Ler o fluxo
Mapeamos como a informação circula entre orçamento, OP, PCP e execução.
02Localizar a perda
Identificamos onde margem, prazo e controle estão escapando hoje.
03Definir a correção
Entregamos o ponto crítico prioritário e o plano inicial de correção.
Quatro frentes. Um sistema fechado.
Depois do diagnóstico, a correção normalmente aparece em uma ou mais destas quatro frentes. Não são serviços avulsos, são partes do mesmo fluxo operacional: Preço → OP → PCP → Resultado.
- etapa 01PreçoSIM.PRICE
Orçamento com premissa, risco e histórico. O preço certo antes de aceitar o pedido.
- etapa 02OPSIM.FLOW
OP sem ruído e com critério mínimo. A informação certa antes de liberar a produção.
- etapa 03PCPSIM.PLAN
Fila com regra de prioridade. A peça certa rodando na hora certa.
- etapa 04ResultadoSIM.RESULT
Execução virando aprendizado. O ciclo que muda a próxima OP.
↺ Resultado realimenta o próximo Preço
Assessoria com chão de fábrica real.
A SIM nasce de vivência real entre orçamento, PCP, usinagem, qualidade, produção e gestão industrial. Não entra para substituir a gestão da empresa. Entra para construir clareza técnica, lado a lado com quem decide e não tem tempo para continuar procurando o erro no escuro.
A leitura nasce no chão de fábrica, ao lado de quem opera, no painel da máquina e na OP em curso. É ali que a perda aparece antes de virar número.
- Usinagem e manufatura
- PCP e operação
- Orçamento e comercial técnico
- Qualidade e resultado
- 20+ anos de vivência industrial
30 minutos para localizar a primeira hipótese de perda.
Uma conversa técnica de até 30 minutos, sem custo. Deve sair com pelo menos uma hipótese concreta sobre onde a operação está perdendo margem, prazo ou controle.
O próximo passo é o Diagnóstico SIM. Quando houver aderência, as etapas seguintes seguem com escopo, prazo e proposta definidos.
Se preferir, preencha o formulário abaixo ou envie um e-mail para contato@simmanufatura.com.br