Centro de usinagem CNC em operação
ORÇAMENTO → OP → PCP → EXECUÇÃO

A margem não se perde no fim do mês.
Ela já aconteceu entre o orçamento e a execução.

Em até 5 dias úteis, a SIM lê onde prazo, custo e resultado se perdem entre orçamento, OP, PCP e execução, identifica o ponto crítico e entrega um plano inicial de correção.

Para quem é

Para indústrias metalmecânicas — usinagens, caldeirarias, ferramentarias, estamparias, montagem industrial e manufatura sob demanda — que trabalham com orçamento, OP, PCP, execução e resultado, e sentem que margem, prazo ou controle escapam em algum ponto do fluxo.

Sinais reconhecíveis

Se algum desses sinais é rotina na operação, a perda já está acontecendo — só não está visível ainda.

Sala de PCP com quadro tomado por post-its e pilhas de ordens de produção sobre a mesa
  • Pedido aceito sem premissa clara.
  • OP aberta com dúvida.
  • Prioridade muda todo dia.
  • Retrabalho vira rotina.
  • Prazo escapa.
  • Realizado não vira aprendizado.

Se dois ou mais desses sinais fazem parte da rotina, a operação provavelmente já está perdendo capacidade, prazo ou margem sem perceber.

Operações com ruído recorrente podem recuperar de 10% a 20% de capacidade percebida e previsibilidade.*

* Potencial estimado. Resultados variam conforme maturidade da operação, nível de ruído recorrente, qualidade da informação, retrabalho e disciplina de implantação. Não representa resultado garantido.

Diagnóstico SIM

O que o Diagnóstico SIM
de Perda Operacional entrega.

Uma leitura técnica curta — até 5 dias úteis — sobre onde margem, prazo e controle estão escapando entre orçamento, OP, PCP e execução.

É no papel da OP, no painel da máquina e no fluxo entre os dois que a margem se ganha ou se perde.

  • Leitura do fluxo
  • Sinais de perda
  • Causa provável
  • Ponto crítico prioritário
  • Decisão recomendada
  • Plano inicial de correção

A partir daí, a empresa decide se segue com a SIM ou conduz internamente com o plano em mãos.

Mapa SIM

Sinal → Causa → Impacto → Decisão.

É assim que a SIM lê a operação. Cada sintoma vira causa identificada, impacto mensurável e uma decisão técnica concreta — não opinião.

Sinal
Causa provável
Impacto
Decisão
  • Sinal
    Prazo escapa sem aviso
    Causa provável

    Fila de OP sem regra de prioridade clara

    Impacto

    Cliente reagenda, multa contratual, retrabalho de logística

    Decisão SIM

    Critério de sequenciamento no PCP + gatilho de replanejamento

  • Sinal
    OP aberta com dúvida
    Causa provável

    Orçamento sem premissa técnica registrada

    Impacto

    Setup estendido, refugo, margem corroída na execução

    Decisão SIM

    Padrão mínimo de premissa entre orçamento e OP

  • Sinal
    Retrabalho recorrente
    Causa provável

    Falha não é lida — só é resolvida

    Impacto

    Mesma perda repete em outra peça, outro turno, outro mês

    Decisão SIM

    Loop curto de causa-raiz vinculado ao próximo orçamento

  • Sinal
    Capacidade ocupada, margem some
    Causa provável

    Mix sendo aceito sem leitura de custo real

    Impacto

    Fábrica cheia rodando pedido errado

    Decisão SIM

    Régua de aceitação comercial com leitura técnica

Como funciona

Três passos. Sem rodeio.

Fluxo de produção industrial com ordens e documentos técnicos
01

Ler o fluxo

Mapeamos como a informação circula entre orçamento, OP, PCP e execução.

Técnico medindo peça usinada com paquímetro digital ao lado da máquina
02

Localizar a perda

Identificamos onde margem, prazo e controle estão escapando hoje.

Equipe técnica revisando plano de correção no chão de fábrica
03

Definir a correção

Entregamos o ponto crítico prioritário e o plano inicial de correção.

Frentes da SIM

Quatro frentes. Um sistema fechado.

Depois do diagnóstico, a correção normalmente aparece em uma ou mais destas quatro frentes. Não são serviços avulsos — são partes do mesmo fluxo operacional: Preço → OP → PCP → Resultado.

  1. etapa 01
    Preço
    SIM.PRICE

    Orçamento com premissa, risco e histórico — o preço certo antes de aceitar o pedido.

  2. etapa 02
    OP
    SIM.FLOW

    OP sem ruído e com critério mínimo — a informação certa antes de liberar a produção.

  3. etapa 03
    PCP
    SIM.PLAN

    Fila com regra de prioridade — a peça certa rodando na hora certa.

  4. etapa 04
    Resultado
    SIM.RESULT

    Execução virando aprendizado — o ciclo que muda a próxima OP.

↺ Resultado realimenta o próximo Preço

Operador industrial com capacete examinando equipamento em manutenção
Credencial técnica

Assessoria com chão de fábrica real.

Mais de 20 anos organizando operações industriais entre orçamento, PCP, usinagem, qualidade e gestão. A SIM não entra para substituir a gestão — entra para devolver clareza técnica a quem decide.

A leitura nasce no chão — ao lado de quem opera, no painel da máquina e na OP em curso. É ali que a perda aparece antes de virar número.

Competências
  • Usinagem e manufatura
  • PCP e operação
  • Orçamento e comercial técnico
  • Qualidade e resultado
  • 20+ anos de vivência industrial
Próximo passo

30 minutos para localizar
a primeira hipótese de perda.

Uma conversa técnica de até 30 minutos, sem custo. Deve sair com pelo menos uma hipótese concreta sobre onde a operação está perdendo margem, prazo ou controle.

Se fizer sentido, o próximo passo é o Diagnóstico SIM. Quando houver aderência, as etapas seguintes seguem com escopo, prazo e proposta definidos.

Se preferir, preencha o formulário abaixo ou envie um e-mail para contato@simmanufatura.com.br

Conversa técnica — 30 min, sem custo

Ao enviar, abrimos uma conversa no WhatsApp com a mensagem pronta — desktop (WhatsApp Web) ou celular (app). Sem dependência de cliente de e-mail.